FS350

鞋底可粘接,可試穿踩踏,不爆裂,不滲漏
精度高,可還原0.1mm細節的鞋底、側花紋
EPM遠程設備控制平臺,實時監控、優化管理
軟性鞋底、拖鞋、皮鞋、女靴精細打印
展現出真實試穿效果
CE認證
進口光學器件,穩定性高
推薦應用:
●量產木模  ●快速模具 ●研發出樣  ●新品試穿
推薦材料:

●UTR3000H  ●UTR9000KF  ●momentum  ●DSM 8000






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產品詳情

應用概述:


”FS“系列3D打印設備定位于“3D打印軟底鞋制造領航者”。它是第一款專業用于生產軟鞋底的3D打印設備。聯泰科技技術團隊通過結合設備和材料對工藝進行不斷摸索,目前打印的軟鞋底產品其性能接近于成品特性。

3D打印軟性材料在鞋業的應用一直是市場需求的難點和重點,它可以解決產品前期產品看樣和試穿體驗,測試得到產品的外觀美感度和舒適性,尤其是鞋底的部分,鞋子的舒適性和整體外觀感必須在穿上的那刻才被反映出來,所以在生產前的設計階段,利用3D打印柔性材料制作試穿鞋底的意義就變得非常大。

3D打印特點:

● 生產的高度柔性:

可以制造任意復雜形狀的三維實體,若要生產不同形狀的零件模型,只需改變CAD模型,重新調整和設置 參數即可。

● CAD模型直接驅動,設計制造高度一體化:

3D打印技術實現了CAD/CAM的無縫銜接,真正實現了設計制造一體化,它是數字化設計及制造技術的典型 體現。

● 生產成本具有較明顯的恒定性特征:

產品的造價幾乎與產品的批量、產品的復雜性無關。

● 高度自動化:

工藝過程全自動,無需人工干預,可基本實現無人值守生產。

應用方向:

研發出樣:

新款鞋型打印看樣,實物可以更直觀展示設計創意,以比對并修飾改進方案

● 量產木模:

替代CNC木模加工,減少人工與制程,提升3D打印之成品品質及減少材料損耗

● 快速模具:

3D打印快速耐高溫模具,替代傳統開模的模具,可用于小批量成品制作

● 創意設計

為鞋履的創意設計提供了充分的自由度,可還原多曲面、鏤空創意,為設計師和藝術家提供了高級定制的新途徑

● 時尚走秀

3D打印與藝術相結合,探索顛覆時尚業的多種可能性,材料還能提供更好的延展性,以及采用拓撲結構帶來的輕便感

● 新品試穿

軟性材料柔韌性高,延展性好,可打印試穿鞋樣,節省模具成本

● 鞋底咬花

一體成型鞋底/鞋面咬花、紋理,更高效環保

技術優勢:

全球第一臺雙激光鞋模量產設備

● 20年的技術實力和應用經驗

● 擁有國內最大份額的工業級3D打印用戶群體

●擁有111項專利技術,其中發明專利占比超過50%

首創自動標定

● 可變光斑自主專利(專利號:ZL201520026169.4)

● 高效率/高精度/高穩定性

● 具有較高的市場影響力和品牌知名度

價值效益:

環保、節能、省人

● 模具生產周期縮短

●降低開模風險

●制造成本降低

●為終端產品增加了更多的可能性

鞋模制造流程:


SLA技術原理: 

3D打印,也叫快速成型技術(RP)或增材制造技術(AM)。

SLA技術(Stereolithography Apparatus),也叫立體光固化成型技術,是3D打印技術中精度和速度較 高的一種技術。該技術以光敏樹脂為原料,依靠光聚合反應來進行固化成型。計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的 輪廓為軌跡對液態樹脂連點掃描,便被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應,從而形成零件的一個薄層截面。紫外激光對薄層截面進 行光掃固化疊加,最終得到一個三維立體模型。

SLA技術不產生熱擴散和熱形變,加上鏈式反應能作精確控制,可保證聚合反應不發生在激光點之外,加 工精度高,表面質量好。

技術參數
FS350
成型范圍  350×350×250mm(L×W×H)
設備尺寸 1270×1150×2123mm(L×W×H)
激光器  LD(半導體激光器)
激光功率 200mW
額定功率 2.5KVA
振鏡 Basic cube
光斑直徑 0.06-0.08mm
分層厚度 0.05-0.25mm
掃描速度 5-10m/s
成型精度 L < 100 mm: ±0.1mm;L≥100 mm: ±0.1% x L
Z軸定位精度 ≤ ±8um
液位定位精度 ≤ ±0.03mm
基板 大理石
管理系統 閉環
操作系統 Windows7
控制軟件 UnionTechTM RSCON
數據處理軟件 Magics Link for Uniontech
數據輸入格式 STL
設備重量 990kg(含首槽樹脂:85kg)--可換槽版;910kg(含首槽樹脂:85kg)--固定槽版
材料推薦
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